（一）傷痕（キ）  產(chǎn) 生 原 因  
①、砂掛時(shí)間短，荒摺的破壞層還未磨掉或砂掛產(chǎn)生的傷痕研磨沒有消除；
②、研磨皿與鏡片吻合不好，研磨松緊不一致；
③、研磨皿或研磨液清潔不好，其中混有雜質(zhì)；
④、用原器檢查光圈時(shí)，方法不當(dāng)（用力推壓或灰塵未擦干凈等）；
⑤、拿取、放置鏡片時(shí)存在危險(xiǎn)動(dòng)作；
⑥、材質(zhì)較軟的鏡片選用研磨粉不對(duì)；
⑦、研磨紙破爛，劃傷鏡片或研磨皿基體露出劃傷鏡片。
⑧、流程積壓，先加工面研磨粉干涸，磨完成面時(shí)治具內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)劃傷先加工面。
⑨、蘭子選擇不對(duì)或鏡片方向插反。
克 服 方 法  
①、嚴(yán)格控制砂掛質(zhì)量，找出砂掛產(chǎn)生傷痕的真因；
②、修整研磨皿面形，使鏡片與研磨皿有良好的吻合，研磨時(shí)松緊一致。
③、刷洗研磨皿并經(jīng)常清洗研磨機(jī)臺(tái)， 研磨液有良好的過濾，不要讓臟物進(jìn)入研磨液內(nèi)；
④、用原器檢查光圈時(shí)，先將原器及鏡片表面擦拭干凈，輕輕壓合，出現(xiàn)光膠或干涉不清晰時(shí)應(yīng)重新清洗表面，不可用力推拉。
⑤、鏡片拿取、插籃、搬運(yùn)、存貯過程中按照《外觀良品六原則》和《鏡片作業(yè)守則》作業(yè)，不得隨意操作；
⑥、選擇對(duì)應(yīng)軟材質(zhì)之研磨紙和研磨粉， 用脫脂的軟布或插拭紙擦拭鏡片；
⑦、研磨紙使用太久或破爛要及時(shí)更換。
⑧、先加工面擦拭干凈插蘭或排盤。
⑨、重新調(diào)蘭或反向。

（二）砂目（ス）  產(chǎn) 生 原 因  
①、荒摺面粗、砂掛切削量不足，沒有完全切削掉荒摺殘留的破壞層，致研磨無法消除；
②、砂掛光圈太正或太負(fù)，致研磨時(shí)間到時(shí)邊緣或者中心沒有磨到；
③、研磨松緊不一致，局部位置研磨不足；
④、研磨皿鈍化（表面太光滑），研磨液濃度太低或使用太久使其磨削能力下降。
⑤、擺動(dòng)幅度太小或偏芯位置太靠中心，致研磨削力不足；
⑥、研磨時(shí)間不足或研磨劑選用不當(dāng)；
⑦、壓力太輕或串棒沒有作用在上治具上；
⑧、鏡片被磨削面積大，研磨液無法進(jìn)入磨削中心。
⑨、治具墊紙?zhí)?，鏡片未露出白塑鋼。
⑩、轉(zhuǎn)速太低。
克 服 方 法
①、嚴(yán)格控制荒摺和砂掛質(zhì)量，前工序破壞層必須完全消除，方可流轉(zhuǎn)至研磨。
②、砂掛面形精度嚴(yán)格控制在規(guī)格范圍內(nèi)。
③、修整研磨皿或重新更換新的研磨皿，保持皿表面面形一致，
④、用牙刷或軟的銅刷輕刷研磨皿表面后，用修皿重修LAP（校正），添加新的研磨粉，調(diào)整研磨液的濃度。
⑤、調(diào)整擺動(dòng)幅度和偏移位置，讓上治具與上上治具轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
⑥、重新設(shè)定研磨時(shí)間和選擇新的研磨粉。
⑦、調(diào)整串棒位置和壓力，使鏡片能被正常磨削。
⑧、研磨紙之槽盡量開寬點(diǎn)，多開幾槽研磨液之供給要充分
⑨、車低白塑鋼或加厚墊紙。
⑩、調(diào)高轉(zhuǎn)速。  

（三）裂邊（ X ）  產(chǎn) 生 原 因  
①、作業(yè)中存在掉落或碰撞；
②、治具裝夾太緊；
③、作業(yè)中機(jī)械條件設(shè)置不當(dāng)，工具與鏡片有碰撞現(xiàn)象；
④、切削液沒有進(jìn)入切削區(qū)致鏡片炸裂。
⑤、CG倒角太小或角度太小，砂掛切削為邊緣，鋒利易裂邊。
克 服 方 法
①、按<<外觀良品六原則>>和<<作業(yè)十守則>>作業(yè)；
②、裝夾治具松緊適度；
③、調(diào)整合適的機(jī)械條件，防止鏡片摔出或碰到；
④、經(jīng)常確認(rèn)有充分的切削液進(jìn)入研磨皿內(nèi)。
⑤、確認(rèn)砂掛完品倒角，適當(dāng)調(diào)整CG倒角。
 

（四）壓克 、阿拉比   （ ャ ） 產(chǎn) 生 原 因
①、化學(xué)穩(wěn)定性差的硝材，加工周轉(zhuǎn)中，時(shí)間存放過長(zhǎng)，表面產(chǎn)生新的附著物；
②、磨耗度大的鏡片加工中非加工面與治具內(nèi)黑毛紙產(chǎn)生擦熱生成印痕；
③、研磨完的鏡片沒有及時(shí)擦干表面水跡而產(chǎn)生水痕；
④、鏡片表面被弄上手指印，油印以及臟物；
⑤、化學(xué)穩(wěn)定性差的鏡片在周轉(zhuǎn)和保管中注意不夠。
克服方法
①、化學(xué)穩(wěn)定性差的鏡片，工序間周轉(zhuǎn)盡理要快，滯留過程中可用塑料薄膜與空氣隔離或放在空氣干燥處；
②、
a、多換墊子，盡量使黑毛紙表面不附有研磨粉；
b、用一層&ldquo;擦拭紙&rdquo;墊在黑毛紙上，也要定時(shí)更換;
c、對(duì)于特殊機(jī)種可分兩段加工,以縮短非加工面與治具黑毛紙產(chǎn)生磨擦?xí)r間.
③、研磨完的鏡片應(yīng)及時(shí)擦拭干凈，可先擦掉水跡，緊接著用干燥柔軟的布擦凈表面再插入洗凈籃中，最好將插鏡片的籃子放入塑料盒中，上面加一蓋子將空氣隔離；
④、取放研磨完品應(yīng)戴指套（洗凈后）鏡片存放和周轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)盡量放于干燥處，在空氣中暴露的時(shí)間愈短愈好；
⑤、
a、化學(xué)穩(wěn)定性差的鏡片其表面清潔要做得及時(shí)，減少與水和空氣的接觸時(shí)間，及時(shí)洗凈或送往次工序。
b、研磨完擦凈后浸泡脫水劑（如IPA、SN-60、芯取油等）與空氣隔離，一定數(shù)量后立即送洗凈至次區(qū)。